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钨钢油盅环
应用范畴:硫酸转化工段冷热气体换热
 
硫酸转化系统因工艺的需要根据流程(3+1流程;3+2流程)的不同需要配置4~6台热交换器,满足SO3与SO2气体间热量的交换,以确保硫酸转化工艺的稳定运行。
  传统的SO3/SO2气体热交换器采用折流板管壳式结构,在实际运行中存在着缺陷,换热效率低、死角多积灰严重、阻力大、管束震动磨损严重、体积庞大等。结合传统热交换器的缺点,利用我公司现有的折流杆、扰流子技术开发了——缩放管-折流杆-扰流子高效换热器,与传统热交换器比较提高了整体性能:
  1、管内通过SO3高温气体,管外通过SO2低温气体。
  2、换热管采用先进的缩放管技术处理,利用文丘里喉管的原理使换热管壁面的气体平流层得以打破,大大提高管壁两侧的放热系数,强化传热。
  3、换热管外分层采用折流杆+扰流子管网技术,折流杆可以改变气体的流动方向,打破气体平流层,同时折流杆从四个方向对换热管加以支撑,减少了管子震动;扰流子使气体形成自旋流,改变气体与管壁的冲刷角度,改善流体流动与传热的场协同作用。折流杆+扰流子技术提高了管外放热系数。
  4、设备结构上取消了折流板,气体由进口至出口沿换热管轴向流动,阻力比传统热交换器降低1/3,减少风机动力消耗。
  5、设备结构回避死角,且壳程采用环状进出口,气体分布均匀、减少积灰。
  6、换热管可以采用碳钢与不锈钢对接形式,耐高温、抗氧化、抗腐蚀,保证运行稳定。
  7、换热器的综合传热系数可达30W/m2?K,减少设备耗材,降低设备投资。
  8、设备结构简单,安装方便。
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宁波市海曙肯迈陶瓷机械厂
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